Päätekysyntä ja -politiikka ajavat Micro LED -teollisuuden nopeaa kehitystä
Mikro-LED on näyttötekniikan kuusikulmainen soturi. Yli 80 % ihmisen tiedosta saadaan silmien kautta, ja ihmisen korkeammat vaatimukset näytön kuvanlaadulle ja muodolle ohjaavat näyttötekniikan jatkuvaa kehitystä ja iterointia. Värinäyttötekniikka on kokenut siirtymävaiheen teknologioita, kuten CRT, kehityksensä jälkeen, ja sitä hallitsevat tällä hetkellä LCD- ja OLED-teknologiat. Suorituskyvyn suhteen Micro LED seuraavan sukupolven näyttöteknologiana on erittäin suorituskykyetu verrattuna LCD-teknologian (nestekidenäyttö) ja OLED-teknologian (orgaaninen valoa emittoiva diodinäyttö) laajamittaiseen tuotantoon. Micro LEDillä on erittäin ylivoimainen suorituskykyetu lähes kaikilla teknisillä ulottuvuuksilla: pitkä käyttöikä, korkea kontrasti, korkea resoluutio, nopea vasteaika, laajempi katselukulma ja rikas väri. Sitä pidetään näyttötekniikan lopullisena ratkaisuna.
Ensinnäkin kustannukset ja suorituskyky ajavat mikro-LED-teollisuuden kehitystä.
Micro LED on uusi LED-miniatyrisointi- ja matriisitekniikka, joka viittaa tiheän mikrokokoisen LED-ryhmän integrointiin sirulle. Teknologia saavuttaa yhden pisteen itsevalaistuksen pienentämällä LED-yksikköä alle 50 mikronin tasolle, mikä on noin 100 kertaa pienempi kuin perinteisissä LEDeissä ja pienentämällä pikselitiheyttä millimetristä mikroniin. Siksi Micro LED on pohjimmiltaan mikronitason LED ja LED-valoa emittoiva diodi on puolijohdelaite, joka voi muuntaa sähköenergian näkyväksi valoksi.
Kustannusten suhteen 4-tuumainen safiiriepitaksiaalilevy, leikattu tavallisiksi LED-siruiksi, noin 60 000, leikattu Mini-LED siruja noin 600 000, leikattu Micro LED -siruja yli 2,4 miljoonaan. Samassa kiekossa Micro LED -sirujen määrä on kasvanut merkittävästi ja yksittäisen sirun hinta on laskenut, mikä on myös yksi syy Micro LED -sirujen kehityspotentiaaliin kustannusnäkökulmasta.
Suorituskyvyn osalta Micro LEDillä on massatuotettuihin LCD- ja OLED-tekniikoihin verrattuna erittäin hyviä suorituskykyetuja lähes kaikilla teknisillä osa-alueilla, kuten pitkä käyttöikä, korkea kontrasti, korkea resoluutio, nopea reagointikyky, laajempi katselukulma, täyteläiset värit, erittäin korkea kirkkaus ja alhainen virrankulutus. Näitä ovat (1) ohut ja kevyt: Micro LEDin koko on noin 1/100 perinteisen LEDin koosta eli noin 1/10 ihmisen hiuksen paksuudesta; (2) alhainen virrankulutus: Micro LED käyttää kolmen päävärin alipikseliä itsevalaisevaa rakennetta. LCD-näyttöprosessissa on käytettävä taustavaloa polarisointiin ja sitten värisuodatukseen. Näyttöprosessissa on paljon energiahäviötä. Micro LEDin näyttösovelluksessa virrankulutus on noin 10 % LCD:n virrankulutuksesta. Micro LED käyttää epäorgaanisia materiaaleja valon lähettämiseen, mikä on tehokkaampaa, ja OLED käyttää orgaanisia materiaaleja valon lähettämiseen, ja molempien valonkulutus on pienempi kuin OLEDin. Siksi saman kuvan näytössä Micro LEDin virrankulutus on pienempi kuin OLEDin ja paljon pienempi kuin LCD:n; (3) Korkea kirkkaus: Micro LED käyttää valo-osassaan galliumnitridiä (GaN) epäorgaanista materiaalia, ja sen kirkkaus voi teoriassa olla 105 cd/m2, mikä on paljon korkeampi kuin LCD:n 3 000 cd/m2 ja OLEDin 1 500 cd/m2, ja epäorgaanisten materiaalien käyttöikä on pidempi; (4) Korkea resoluutio: Micro LED -näyttötekniikassa jokainen Micro LED on pikseli, joka voi syttyä itsestään, ja yksi Micro LED on mikronitasolla, joten se voi saavuttaa erittäin korkean resoluution. Micro LED -näytön pikselitiheys voi olla yli 1 500 PPI, kun taas LCD- ja OLED-näyttöjen PPI on noin 800 PPI ja 400 PPI.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kustannukset ja suorituskyky edistävät mikro-LED-teollisuuden jatkuvaa kehitystä.
Toiseksi, mikro-LEDien sovellusskenaariot
Micro LED on tulevaisuuden äärimmäinen näyttöteknologia. Jos et ota huomioon kustannuksia ja prosessin kypsyyttä, katso vain näytön suorituskykyä ja indikaattoritietoja, Micro LED on epäilemättä äärimmäinen näyttöteknologia. Micro LED on kaikissa suorituskykyindikaattoreissa parempi kuin muut näyttötekniikat. Sovellusskenaarioiden osalta Micro LED sopii kaikenkokoisiin tuotesovelluksiin. Teknisen toteutettavuuden ja taloudellisen toteutettavuuden näkökulmasta Micro LED on ensimmäinen, jota sovelletaan alle 3 tuuman pieniin näyttöihin ja yli 100 tuuman suuriin näyttöihin.
Pienten, alle 3 tuuman näyttökokojen osalta Micro LED tulee syömään OLED-markkinoita. Pienet näyttökoot ovat pieniä, koska katseluetäisyys on hyvin lyhyt, näyttötehostevaatimukset ovat korkeat, ja pienikokoiset näyttökoot ovat yleisiä mobiililaitteissa, ja niillä on myös korkeat virrankulutusvaatimukset. Siksi OLEDista on tullut valtavirtateknologia pienikokoisille näytöille, ja sen etuna on alhainen virrankulutus ja hyvä näyttötehoste, mutta Micro LED syö OLEDin markkinaosuutta tällä alalla tulevaisuudessa. Toisaalta Micro LED on OLEDia parempi kaikissa näytön suorituskykyindikaattoreissa, kuten näyttötehosteessa ja virrankulutuksessa. Toisaalta pienen näytön koon ja pienen pikselimäärän vuoksi Micro LEDin kustannukset ovat suhteellisen hallittavissa. Nykyisestä teknologiasta katsottuna Micro LED on onnistunut pienentämään siruja, mutta valtavassa siirrossa on edelleen joitakin pullonkauloja, ja tuotto on suhteellisen rajallinen. Tällä hetkellä useat yritykset tutkivat teknisiä parannusratkaisuja hallittavien kustannusten perusteella.
3–99 tuuman näyttöjen osalta Micro LEDin on vaikea lyhyessä ajassa syrjäyttää LCD- ja OLED-näyttöjen markkinaosuuksia. Lyhyen katseluetäisyyden vuoksi näytön sirun koko ja pikselien kokonaismäärä ovat korkeammat, ja näytön koko kasvaa ja pikselien kokonaismäärä kasvaa. Siksi Micro LEDin soveltaminen 3–99 tuuman näyttöön on lisännyt merkittävästi teknistä vaikeutta ja prosessin kustannuksia, ja Micro LED -teknologian kypsyyttä tällä alueella on parannettava. Ja tärkeintä on, että tämän kokoluokan alueella, olipa kyseessä pieni OLED tai suuri LCD, sen kustannusedut ovat vankasti voimassa. Tulevaisuudessa Micro LEDin kustannusten jatkuvan alenemisen ja teknologian jatkuvan parantamisen myötä Micro LEDin ja LCD:n ja OLEDin kustannusten ja prosessien vaikeuden välinen ero kaventuu entisestään.
Yli 100-tuumaisten näyttöjen osalta Micro LEDillä on etulyöntiasema. Yli 100-tuumaisten näyttöjen markkinoilla LCD-näyttöjen tuotantokapasiteettia rajoittavat suurten paneelien tuotantotehokkuus ja leikkaustehokkuus, ja OLED-näyttöjen kustannusten alentaminen on vaikeaa suurten kokojen haihtumisprosessin ja alhaisemman saannon vuoksi. Niinpä aiemmin näyttöefekti oli yleisempi: projektorit ja LCD-liitosnäytöt olivat hallitsevassa asemassa yli 100-tuumaisten näyttöjen markkinoilla. Micro LEDin kustannusten merkittävän laskun myötä perinteisten näyttötuotteiden, kuten projektorien ja LCD-liitosten, korvaaminen kiihtyy, ja sillä on monia etuja, kuten koko näytön liitos, rikkaat värit ja korkea kirkkaus.
Kolmen mikro-LEDin alan markkinakoko
Tällä hetkellä mikro-LED-siruja on tuotteistettu näyttökohteissa, kuten laseissa ja televisioissa, mutta useimmat tuotteet ovat hintarajoitusten vuoksi vielä konseptivaiheessa eivätkä ole vielä saavuttaneet laajamittaista markkinaosuutta. Tulevaisuudessa mikro-LED-teknologian läpimurron ja asteittaisen kypsymisen myötä kaupallistamis- ja teollistamiskustannukset pienenevät huomattavasti ja sirun saanto paranee entisestään. Mikro-LEDin odotetaan ottavan johtoaseman suurten ja pienten näyttöskenaarioiden soveltamisessa. Toimitusten näkökulmasta Omdian ennusteiden mukaan älykellojen ja huippuluokan televisiomarkkinoiden kysynnän vaikutuksesta maailmanlaajuiset mikro-LED-näyttöjen toimitukset kasvavat vuoden 2020 merkityksettömästä tasosta yli 16 miljoonaan kappaleeseen vuonna 2027, ja markkinoiden kysyntäpotentiaali on suuri. Markkinoiden koosta Jibang Consultingin ennusteen mukaan mikro-näyttösovellusskenaariossa mikro-LED AR -lasinäyttösirun tuotantoarvon odotetaan olevan jopa 41 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria vuonna 2026. Suurten näyttöjen skenaariossa Micro LED -suurten näyttösirujen tuotantoarvo nousee 54 miljoonaan dollariin vuonna 2022 ja sen odotetaan nousevan 4,5 miljardiin dollariin vuonna 2026. Yhdistetty vuotuinen kasvuvauhti on 204 %, ja markkinoiden kasvulle on paljon tilaa.
Neljänneksi, terminaalien kysyntä ja politiikka ajavat alan nopeaa kehitystä
(1) Terminaalikysynnän muutokset ovat alan kehitystä ohjaavia päätekijöitä
Vuodesta 2009 lähtien LED-siruteollisuus on kokenut kolme sykliä, joita kaikkia on ohjannut LED-tuotteiden uusi kysyntä. Ensimmäinen vaihe on ennen vuotta 2013, jolloin litteiden televisioiden ja matkapuhelinten taustavalojen kysyntä oli LED-tuotteiden tärkein kysyntä, mikä vauhditti LED-teollisuuden kehitystä. Toinen vaihe on vuosina 2013–2014, jolloin Euroopan unioni kielsi kokonaan valkoiset kudottuvalot vuonna 2013, jolloin LED-ammattivalaistuksen ja maisemavalaistuksen kysyntä kasvoi ja rannikkoalueiden LED-vienti kasvoi, mikä vauhditti LED-teollisuuden kehitystä. Kolmas vaihe on vuosina 2015–2020, jolloin pienijakoisten LEDien nopea kehitys ja suuri määrä korvaavia LCD- ja DLP-näyttöjä on laajalti käytetty valtion komentokeskuksissa, turvallisuusalalla, tautien torjunnassa, liike-elämässä, yöliikenteessä ja muilla aloilla, mikä vauhditti alan kehitystä. Neljäs vaihe on, että vuoden 2020 jälkeen LED-näyttöteollisuuden teräväpiirtonäyttöjen ja alhaisen virrankulutuksen kysyntä on vähitellen lisännyt mikro-LEDien yleistymisastetta. Äärimmäisenä näyttöteknologiana, kustannusten alentamisen ja teknologisen kehityksen ansiosta, Micro LED nopeuttaa Micro LEDin teollistumisprosessia erinomaisella suorituskyvyllä, kuten pitkällä käyttöiällä, korkealla kontrastilla, korkealla resoluutiolla, rikkailla väreillä, erittäin korkealla kirkkaudella ja alhaisemmalla virrankulutuksella, ja sen odotetaan ajavan alan takaisin nousukiireeseen.
(2) Vahva tuki kansallisilta politiikoilta vauhdittaa alan kehitystä
Uuden näyttötekniikan seuraavana sukupolvena mikro-LED on herättänyt paljon huomiota. Viime vuosina valtio on antanut useita tukevia toimintalinjoja, kuten vuoden 2021 "14. viisivuotissuunnitelman", jossa todetaan selvästi, että kolmannen sukupolven puolijohteet ovat tärkeä osa järjestelmää, ja hanke kattaa keskeiset teknologiat, kuten uudet energia-ajoneuvot, big data -sovellukset, 5G-viestinnän ja mikro-LED-näytöt. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriö sekä viisi muuta ministeriötä julkaisivat "Virtuaalitodellisuuden ja teollisuussovellusten integroinnin kehittämisen toimintasuunnitelman (2022-2026)", joka keskittyy mikro-LEDien ja muiden mikronäyttöteknologioiden päivitysten edistämiseen. Teollisuusministeriö ja valtiovarainministeriö julkaisivat "Sähköisen tiedonvalmistusteollisuuden vakaan kasvun toimintasuunnitelman 2023-2024", jossa ehdotetaan mini-LEDien, mikro-LEDien ja muiden teknologioiden voimakasta kehittämistä. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriö sekä seitsemän muuta ministeriötä julkaisivat yhdessä "Tulevan teollisen innovaation ja kehityksen edistämistä koskevat täytäntöönpanolausunnot", joissa ehdotetaan mikro-LEDien, lasereiden, tulostuksen ja muiden näyttöteknologioiden läpimurtoa ja laajamittaista soveltamista. Edellä mainittujen politiikkojen ja määräysten julkaiseminen ja täytäntöönpano osoittaa Kiinan hallituksen myönteistä asennetta ja lujaa päättäväisyyttä kehittää mikro-LED-teollisuutta, mikä tarjoaa paremman kehitysympäristön mikro-LED-teollisuuden kehitykselle. Mikro-LEDin odotetaan hyötyvän valtion poliittisesta tuesta ja edistävän nopeaa kehitystä.
Viisi, mikro-LED-teollisuuden kehitys
(1) Alan kehitystilanne
Mikro-LEDien valmistusprosessi on samanlainen kuin perinteiset tekniset vaiheet, ja siihen kuuluvat pääasiassa LED-epitaksiaalisen kiekon kasvatus, mikro-LED-sirun valmistus, ajurin taustalevyn (TFT-ajurin tai mikro-IC-ajurin) valmistus ja neljän osan suurikokoinen siirto. Ensinnäkin LED-rakenne suunnitellaan ohutkalvona, mikro- tai matriisina, ja sitten mikro-LED siirretään piirilevylle käyttämällä laajamittaista teknologiaa. Substraatti voi olla kova, pehmeä, läpinäkyvä ja läpinäkymätön substraatti. Käyttämällä fysikaalista laskeutumisprosessia suojakerroksen ja yläelektrodin viimeistelyyn, yläsubstraatti voidaan pakata ja valmistaa yksinkertainen mikro-LED-näyttö. Sirun pienentämisen vuoksi mikro-LEDien valmistustekniikka on kuitenkin asettanut uusia teknisiä indikaattoreita ja vaatimuksia jokaiselle olemassa olevan teollisuusketjun lenkille, mukaan lukien keskeisten teknologioiden tutkimus- ja kehitystarpeet eri aloilla, kuten materiaaleissa, prosesseissa ja laitteissa. Kunkin teollisuuslinkin teknologiaa ei voida kehittää itsenäisesti, vaan se on erittäin monimutkainen tekninen järjestelmä. On välttämätöntä tehdä tiivistä yhteistyötä teollisuusketjun ylä- ja alavirran osien, kuten paneelien, sirujen, massiivisten siirtojen ja ajuri-IC:iden, kanssa. Tällä hetkellä neljä keskeistä teknologiaa: epitaksia ja sirujen valmistus, massiivinen siirto, täysvärinäyttö ja näyttölaite ovat vielä kehittämättä.
(2) Yleiskatsaus maailmanlaajuiseen teknologiseen innovaatioon
Micro LEDin kehityshistorian näkökulmasta kaksi Texas Tech Universityn professoria otti johtoaseman Micro LEDin konseptin ehdottamisessa vuonna 2000, ja se on nyt siirtynyt globaalin teknologisen innovaation huippukauteen. Vuodesta 2017 lähtien Micro LED -teknologian innovaatiotoiminta on lisääntynyt merkittävästi, ja se on parhaillaan räjähdysmäisessä kasvussa. Tällä hetkellä Micro LEDillä on maailmanlaajuinen yli 40 000 patenttia, joista yli 13 000 on voimassa olevia patentteja, ja tarkastus- ja pätevyyssuhteen summa on lähes 80 %, mikä osoittaa, että potentiaaliset patenttiesteet tällä alalla ovat korkeat. Micro LED -teknologian innovaatioiden aktiivisemman alueen näkökulmasta teknologisen innovaation aktiivisempi alue on Kiina, Yhdysvallat ja Etelä-Korea, ja patenttiasettelun alue osoittaa, että aktiivisemmat markkinat ovat Kiinassa ja Yhdysvalloissa. Maailman ja Kiinan suurimpien innovaatioyksiköiden näkökulmasta Kiinan, Etelä-Korean ja Yhdysvaltojen johtavilla innovaatioyksiköillä on enemmän etuja, pääasiassa näyttöpaneeli- ja valosähköisissä yrityksissä. Maailman 15 suurimman yrityksen joukossa kiinalaiset yritykset muodostivat yli puolet, BOE ja Huaxing Optoelectronics sijoittuivat maailman viiden suurimman joukkoon. Kiinan johtavien yritysten lisäksi Etelä-Korean Samsungin ja LG:n patenttijärjestelyt sijoittuvat maailman kärkeen. Patenttien lukumäärän jakautumisessa tutkimus- ja kehityslaitosten tyypin mukaan startup-yritykset ovat eniten, 29 %. Patenttityyppien näkökulmasta patenttien määrä jakautuu neljän keskeisen teknologian kesken: epitaksia ja sirurakenne, massiivinen siirto, täysvärinäyttö ja näytönohjain.
(3) Neljän keskeisen teknologian kehittäminen
Epitaksian ja sirun valmistus: Mikro-LEDien valmistusprosessi kiekosta siruksi vaatii vaiheita, kuten epitaksian, porrastetun etsauksen, johtavan kerroksen valmistuksen ja elektrodin valmistuksen. Epitaksian ja sirurakenneteknologian suunnassa pienempien mikro-LEDien osalta teollisuus on tällä hetkellä erityisen huolissaan aallonpituuden tasaisuudesta, pienestä epitaksian virhemäärästä ja kvanttitehokkuudesta: (1) Kun siru on miniatyrisoitu, epitaksian aallonpituuden tasaisuudelle ja alhaiselle virhemäärälle asetetaan korkeat vaatimukset. Perinteinen LED vaatii 6–12 nm:n kokoa, kun taas mikro-LED-sirun koko on pienennettävä 2 nm:iin. (2) Sirun koko pienenee jatkuvasti, ja leikkausfragmentin saanto pienenee. (3) Mikro-LEDien hyötysuhde kasvaa virrantiheyden kasvaessa ja laskee virrantiheyden kasvaessa huippuarvon saavuttamisen jälkeen. Mikro-LEDien koon pienentyessä huippuhyötysuhde siirtyy kohti suurta virrantiheyttä, ja huippuhyötysuhde jatkaa laskuaan.
Suuri siirtomäärä: Micro LED -valokerroksen ja ajurisubstraatin kasvuprosessien erojen vuoksi näyttömatriisin ja ajurilaitteen integrointi kasvuprosessin läpi on vaikeaa, joten valmistetut Micro LED -rakeet on siirrettävä ohjauspiirilevylle, mikä on suuri siirtoprosessi. Esimerkiksi 4K-televisiossa siirrettäviä rakeita on jopa 24 miljoonaa (laskettuna 4 000 x 2 000 x RGB-kolmella värillä), ja vaikka siirto olisi 10 000, se on toistettava 2 400 kertaa, joten suuressa siirrossa on kolme suurta ongelmaa: (1) siirtotarkkuus: Micro LEDin siirron tarkkuutta ohjauspiirilevylle on valvottava ±0,5 μm:n tarkkuudella, ja siirtolaitteella on oltava korkea kohdistustarkkuus ja pudotuspisteen tarkkuus. (2) siirtotehokkuus: perinteinen LED 2 kappaletta sekunnissa, Micro LED vaatii 20 000 kappaletta sekunnissa; (3) Siirtoprosentti: Näyttötuotteiden pikselivirhetoleranssi on erittäin alhainen. Jos haluat luoda alle 5 pikseliä täysvärisestä 1920 * 1080 -näytöstä, siirtoprosentin on oltava 99,9999%.
Suurten siirtojen teknologiaan kuuluvat pääasiassa molekyylivoima (tiivisteiden siirto), sähköstaattinen siirto, magneettinen siirto, lasersiirto, itsekokoonpano (nestekokoonpanotekniikka) ja niin edelleen. Laserilla tehtävät suurten siirtojen kokoa voidaan hallita suhteellisen pieninä, reagointikyky on nopea, siirtotehokkuus korkea ja selektiivisyys korkea. Lasersiirrosta tulee valtavirran suurten siirtojen teknologia. Tällä hetkellä kotimainen suurten siirtojen teknologia ja laitteet edistyvät, ja suurten lasereiden (002008), johtavien älykkäiden lasereiden (300450), Haimu-tähtilaserien ja muiden suurten siirtolaitteiden valmistajat ovat onnistuneesti toimittaneet asiakkaille, mutta kotimaisten laserlaitteiden laajamittainen massatuotanto on vielä kaukana.
Täysvärinäyttö: Mikro-LEDillä yksivärisen näytön saavuttaminen on suhteellisen yksinkertaista, mutta täysvärisen saavuttaminen on suhteellisen monimutkaista. RGB-kolmen värin on siirrettävä punaisia, vihreitä ja sinisiä kolmea värirakeita. Mikro-LED-teknologian keskeisenä teknisenä osana mikro-LED-täysväriteknologian tutkimus on tullut tutkimuskeskittymäksi ja vaikeudeksi mikro-LED-teknologian kehittämisessä. Mikro-LED-värityksen toteutusmenetelmiin kuuluvat pääasiassa RGB-kolmiväri-LED-menetelmä, UV-sininen LED + luminoiva väliaine -menetelmä ja linssin synteesimenetelmä, joilla kaikilla on omat puutteensa. Vertailun vuoksi prosessinkulun ja materiaalien suhteen UV-sininen LED + valoa emittoiva väliaine -menetelmä on yksinkertaisempi kuin muut menetelmät. Pääasiassa taustavalon korvaajana käytetään sinistä LEDiä ja RGB-suodattimien korvaajana käytetään kvanttipistekalvoa tai fosforia valoa emittoivana väliaineena täysvärinäytön loppuun saattamiseksi.
Näytönohjain: CMOS- ja TFT-näyttöjen edustama aktiivinen ohjainsuunnittelu on tullut Micro LED -teknologian kehityksen valtavirtaan. Micro LED on virtakäyttöinen valoa emittoiva laite, ja sen käyttötila jaetaan yleensä PM- (passiivimatriisi) passiiviseen käyttötilaan ja AM- (aktiivimatriisi) aktiiviseen käyttötilaan. Passiivisen käytön vuoksi: (1) se ei sovellu suurten pintojen tuotantoon, eikä se täytä suurten näyttöjen käyttötilojen vaatimuksia; (2) sarakkeiden skannauskäytön ominaisuudet tekevät sarakkeiden pikselivaloista helposti epätasaisia, mikä johtaa näytön kuvan ja resoluution rajoittumiseen; (3) pikseliväli pienenee vähitellen, joten perinteisen piirilevyn passiivinen käyttötila ei pysty vastaamaan käyttötarvetta, ja sillä on monia haittoja Micro LED -sovelluksissa. Siksi CMOS- ja TFT-näyttöjen edustama aktiivinen ohjainsuunnittelu on hyvä kumppani Micro LED -teknologian kehitykselle. Esimerkiksi CMOS-ohjaintekniikassa siirtoliitostekniikan läpimurron saavuttamiseksi teollisuus keskittyy nykyisen Micro LED - ja CMOS-ohjainpiirien liitostekniikan tutkimiseen.
